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AKD高分子乳化劑使用工藝

杭州銀湖化工/浙江大川股份  羅經理  15064652211

一、加料順序及生產工藝：

1、先把清水加入剪切乳化釜，打開蒸汽閥門加熱。

2、水溫加熱到80度以上時開啟剪切乳化釜并加入分散劑。

3、緩慢加入我司AKD高分子乳化劑。

4、繼續加熱的同時連續均勻加入AKD蠟粉原粉。

5、等AKD蠟粉原粉全部融化開以后，溫度控制在80-85度再充分混合剪切乳化20-30分鐘。

6、充分混合剪切乳化后的乳液經過均質機均質。

7、均質后立即輸送到后面成品攪拌釜里，與融化好的無鐵硫酸鋁及氯氧化鋯充分攪拌均勻調整到所需含量及PH值出料即可。

二、注意事項：

1、清水與蠟粉原粉（最好用凱米拉或益海的）比例一般控制在：2:1。

2、剪切乳化溫度一般控制在80-85度。

3、分散N（最好用上海天壇的）添加量最好控制在：3kg左右/百公斤蠟粉原粉。

4、AKD高分子乳化劑添加量最好控制在：20-25kg/百公斤蠟粉原粉，如做高效高質量表膠要加大到30-35kg/百公斤蠟粉原粉，添加量越高乳化效果、抗水性、熟化率、熟化速度、復卷返潮率等綜合效果會越好些。

5、均質機壓強最好控制在：20-25兆帕。

6、氯氧化鋯添加量最好控制在：2-5kg/噸膠（以夏多冬少為原則微調），因氯氧化鋯具有很強的腐蝕性，故最好加在后面攪拌釜里，加在乳化釜里過均質機時對均質機損害很大。

7、無鐵硫酸鋁添加量最好控制在：80-250kg/噸膠。

8、成品膠PH值一般控制在：2-4效果最好。

9、成品膠含量一般控制在：12.5-30%。

10、最好存儲于通風陰涼的倉庫里并盡早出庫，存儲期三個月。

備注說明：因每個單位接單價位、客戶要求及設備條件、生產工藝有所差異，故以上工藝僅做參考，在實際生產時可根據本單位實際情況做微調。