詳細介紹
在激烈的市場競爭中，紗線質(zhì)量已不僅僅只用細度、長度以及纖維長度等指標來衡量，更加重要的是紗線下游用戶即針織和梭織工廠以紗線的加工性能和設備停臺次數(shù)來衡量紗線的質(zhì)量。一、調(diào)濕蒸紗烘紗機的優(yōu)勢 1．工藝時間短，節(jié)省能量，與傳統(tǒng)機器相比，節(jié)能達80％。二、紗線的熱定形 1．典型的蒸紗工藝步驟預熱→蒸紗→烘干→降溫。 2．獨一無二的預熱系統(tǒng) 在蒸紗過程中，紗在線的水珠斑點是常見的毛病，水珠斑點會引起染色以及后道工序的其它問題，因此，蒸紗預熱工藝是絕對必要的，尤其是毛紗。 3．紗線的熱定形 研究表明，以下類型的紗線必須使用蒸紗來進行松弛和定形：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗（氨綸）、縫紉線、人造纖維紗、晴綸絲束、網(wǎng)眼針織物（卷曲纖維）。 每種原料都需要特定的加工工藝來達到理想效果，溫度范圍由50℃到最高140℃。 三、紗線的加濕不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù)，提高機器的速度會導致大的重量(水分)的損失。 紗線的加濕處理(蒸紗)位于絡筒之后，紗線入庫之前，若紗線的倉儲時間較長，則在交貨以前進行為好。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理(蒸紗)。四、處理效果 1．松弛、定形、加濕。 2．增加紗線強度，減少斷裂(棉紗斷裂強度將增加10％，毛紗斷裂伸長增加30％)。 3．落花微塵減小30％。 4．紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。 5．消除靜電，改善紗線退繞效果。 6．柔軟的手感。 7．提高上色效果。 8．提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。五、對后道工序的好處 1．針織 （1）紗線的退繞張力、效率提高達20％；（2）紗線柔軟，減少了針的磨損；（3）從開始到卷裝成形，始終保持均衡且最佳的摩擦值；（4）針織過程中，線圈成形均勻；（5）成品的大小尺寸穩(wěn)定；（6）無需額外的增濕系統(tǒng)；（7）消除靜電。 2．機織 （1）斷紗減少達15％；（2）減少棉絨和纖維飛花，提高質(zhì)量；（3）改善紗線強度，提高織造效率；（4）織物更柔軟。 3．加捻／整經(jīng) 調(diào)濕和定捻在單一工序中完成
浙公網(wǎng)安備33010602010414號