產品關鍵字：長環蒸化機
產品分類：紡機,印染整理機械
產品編號：Kszx-MH698
類型：印染后整理設備
規格：50-800g/㎡
用途：加濕定型
型號：Kszx-MH698
技術參數：50m/min
長環蒸化機
主要技術參數及說明
Kszx-MH698型長環蒸化機
㈠、用途：
本機適用于天然纖維、合成纖維、化學纖維及其混紡織物的機織物、針織物和無紡布的蒸化固色和焙烘，各種織物的每平方米克重范圍50-800g/㎡。
適用染料：直接染料、活性染料、分散染料、酸性染料、金屬鉻合染料、涂料和鹽荃染料等。
㈡、主要特點：
1、織物在汽蒸過程中全松弛，無張力，在自由狀態下完成汽蒸工藝。
2、成環主鏈條在公轉的同時均勻地自轉，避免了掛桿印，保證蒸化均勻一致。
3、蒸箱內部汽流對流循環、濕度控制、溫度控制、環長控制、時間控制等確保蒸化的質量，顏色鮮艷，色牢度好。
4、同類蒸化機相比蒸汽耗量降低30%，印花染料等助劑用量降低30-40%。
5、整機采用PLC可編程控制器，觸摸屏控制與按鈕兩套控制，操作方便。
6、新型成環裝置可使設備的最大車速達到50m/min。
7、結構緊湊節約能源。
㈢、工藝流程：
平幅進布——成環——蒸化——平幅落布
㈣、主要技術參數：
1、公稱幅寬：2200 mm
2、容 布 量：240米
3、車 別：左手車或右手車(面對進布方向)
4、機械車速：5—50m/min
5、蒸化時間：4-40分鐘
6、高溫蒸化：100-180℃ 采用載熱油加熱（油鍋爐自備）
7、成環高度：1—2.5米 可調
8、電氣拖動：交流變頻多單元同步調速。
9、進出布方式：進出布在兩端，單幅單層。
10、裝機功率：18Kw
㈣、主要結構性能簡介：
本機進布成環結構上，利用織物自重成環，并輔助采用特殊蒸汽吹環成環裝置，克服了成環短、掉環的弊病；在主傳動鏈條部分，增加了掛布桿強制自轉裝置，確保成環可靠、環長均勻，每支掛布桿均能順利自轉，從而避免了掉環的可能性。此兩項技術屬我公司專利。該機新型加熱方式，既能滿足工藝要求，同時有效節約蒸汽消耗量。
該機設計精巧，性能穩定，高度適中，成積木式組合結構。其設計構想的宗旨是為了更好的控制溫度和控制濕度，最佳處理蒸汽的有效分配，并能合理的利用場地。且能夠取得最大容布量，標志著機器始終處于最大的生產量。由于掛布導桿裝在鏈條導軌上自由有序的轉動，且自轉平穩不掉桿。箱體內溫度濕度恒定，處理后的織物染料滲透固色徹底均勻，色牢度高，無沾色，無燙痕橫杠印。
1、進出布結構：
可以單幅單層，以及機織和針織的進出布。進布架包括進布機架，緊布輥，織物導架等；出布架包括出布機架，擺布架，牽引輥、機械傳動等。落布架為擺式落布，帶靜電消除器。
2、熱力學方面加熱原理：
該蒸箱具有差別化蒸汽分布功能。低溫蒸化時，利用飽和蒸汽發生器（用載熱油管道加熱），產生飽和蒸汽，蒸汽被輸入箱體內，滿足織物因發色所需要更多的濕氣和蒸汽。在箱體內兩側，各安裝了三套4.4#循環多翼式風機，由1.1-3.2Kw 雙速電機驅動，可根據要求調節循環風機風速及流量。該機設有性能完善的溫度、濕度控制系統。箱體進布端兩側和循環風道內均設有性能優良的噴霧加濕噴嘴裝置，箱體外部高效加濕泵，流量控制裝置，自動控制閥，根據箱內溫濕度，自動向箱內加濕，各加濕裝置流量可單獨控制。
用于高溫或者焙烘作用時， 箱內設高溫散熱器進行加熱，散熱器采用軋鋁翅片式，熱效率極高。安裝在風機出口處，經多翼式循環風機進行熱風循環。
開啟油鍋爐，采用先進穩定的日本進口溫控儀，使蒸箱內溫度控制在一定工藝范圍內，并配備自動加濕系統。
3、 進出布氣封裝置:
特殊的進布—出布罩蓋確保蒸箱內無空氣進入，被排出的廢蒸汽由艙內流入到專門的罩蓋中，再用不銹鋼多翼式風機將廢蒸汽通過專門的隙口抽出并被送入排汽管道。避免冷凝滴水、沾物和沾塵現象發生。
4、 防滴水及間接加熱裝置：
頂部防滴采用雙層保溫結構，內置盤箱蛇形間接加熱管，并設有隔熱板，與保溫棉之間形成高溫腔區，徹底杜絕頂部滴水現象。
為防止冷凝水產生，蒸化機頂板、進布、出布端罩蓋、導輥、導桿以及所有可能將蒸汽冷凝水帶到織物上去的部件都用蒸汽盤管加熱，杜絕滴水現象發生。
5、溫控裝置：
箱體兩側安裝了6臺雙速循環風機，用于熱風均勻循環。箱體內在每臺風機出風口處安裝了一套載熱油散熱器。左右對稱散熱器由一套溫控系統獨立控制，采用國內名牌上海文軻產電動波紋管調節閥，確保箱內溫度均勻，并準確保持在所設定溫度上。
6、 機械傳動:
⑴．懸掛織物的掛布桿牢固地固定在鏈條上并由該鏈條拖動，所以掛布桿不會掉落，掛布桿本身可以在0—360。間自轉以變換與織物的接觸面。
⑵ .成環系統設置了蒸汽吹環裝置并附帶了設有一套機械裝置用來控制織物成環，確保織物在蒸汽箱第一艙內正確成環、正確定位和正確運行。
⑶ .上述掛布桿為特殊合金材料，并鑲嵌了防滑膠條，提高了摩擦力，避免了掛布過長，造成打滑。并安裝了掛布桿強制自轉鏈輪裝置。
⑷ .進布口設有記數光電，按設定程序控制主傳動電機運轉，完成一個成環周期，成環系統設有成環保護裝置，出現成環故障，全機自動停車，進行保護。出布由光電自動控制，無須觀測。
7、 加濕裝置：
⑴．在汽蒸箱進布處安裝了小型汽蒸艙，先讓織物用幾秒鐘時間通過蒸汽，隨后透風幾秒鐘使之冷凝，這樣使織物在進入汽蒸箱固色前便能獲得均勻的附加濕量。這樣印花漿料中的尿素含量可降低30-50%，同時改善了染料性能如色澤、得色量和光澤等。
⑵．在每臺循環風機進風口處安裝了給濕噴嘴采用美國進口產品，保證水的霧化效果。整機加濕系統均由高效旋渦泵提供水，并配置了高壓罐及水軟化過濾裝置。
⑶．在風機進風口側安裝了汽缸，用于控制進風閥門，高溫工藝時可避免產生油滴現象，使織物的發色更鮮艷，降溫時蒸箱可快速冷卻。
8、清洗裝置:
在蒸箱底部有清洗裝置對回到蒸箱前部成環前的掛布桿進行清洗，避免織物沾色。
9、潤滑系統：
采用潤滑油自動分配系統和機外簡便的軸承注油潤滑，潤滑工序簡單并且費用低。
10、保溫層:
箱體立墻板外表面裝有雙層保溫棉，外覆特殊結構的保溫板，并有特殊非金屬材料把箱體與保溫板隔開，使之具有良好的保溫效果，避免了熱量損失，節能降耗。
㈤、電氣系統
1、同步控制：交流變頻調速（PLC控制系統），使用日本三菱變頻器。傳動電機為變頻調速。整機有主令運行時間累計顯示，用助于設備保養，并有記長器，記錄運行米數。
2、人機界面，觸摸屏為臺達產品，可自主設定及自動顯示溫度、環長、速度等工藝參數。觸摸屏和按鈕式兩用控制柜，方便操作。
㈥、材質的選用：
1、立面側板箱體采用耐侯防腐鋼板4mm（09Cu9PnCr-A），端板采用3mm板，頂與底采用2.5mm板；保溫層厚110mm玻璃纖維棉，保溫層面板厚度為1mm，并采用噴塑工藝，確保穩定耐用，防腐性能較高；箱外保溫隔熱層采用雙層隔熱結構，箱體與保溫層板之間采用特殊非金屬材料隔熱；將熱量散失降到最低，外觀采用裝飾板折邊，以便外觀美觀大方。
2、進出布鋼架采用4mm鋼板折制成C形鋼結構，外形美觀大方，牢固。
3、門子密封用耐高溫三元乙丙膠條。
４、箱體采用積木式組合。每墻板組合之間螺栓連接，并采用4mm橡膠墊板密封。
5、掛布桿為特殊鋁合金材料，并鑲嵌了耐腐蝕耐高溫防滑膠條。主鏈條P=76.2，為40Cr。
6、 全機導輥均采用無縫鋼管包覆不銹鋼板形式，并平衡配重，確保織物運行過程中，不變形，抗拉強度優良無皺條產生。
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